原材料

種類和性能描述了我們廣泛的產品組合，這些產品組合基于原材料回收紙和原生纖維。

回收紙 原材料“回收紙

”在MM Karton非常重要。作為可再生原材料木材級聯利用的一部分，再生紙的再利用具有巨大的生態效益：它閉環并通過幾個因素增加了增值鏈中材料的生命周期。

MM Karton早在20世紀初就認識到了原材料“回收紙”的經濟和生態價值，并實施了回收紙板的工業制造。

原生纖維

MM Karton 用于生產紙板的纖維原材料中約有 15% 由原生纖維（木材或紙漿）組成。2009 年 <> 月，我們獲得了所有工廠的 PEFC 和 FSC 標準的產銷監管鏈認證。該認證證實，所有加工的纖維原材料都可以追溯到可持續管理的森林和受控來源。此外，它由獨立的第三方定期驗證。

生產流程

紙板生產是一個多階段的過程：

在漿料制備過程中，將原料用水溶解在大型“碎漿機”中，并從異物中提純。

高度稀釋后，纖維-水混合物被輸送到紙板機。紙板機內部的過程包括幾個階段：濕端、濕壓段、干燥段、涂布段

在生產階段結束時，紙板將被卷在鋼輥上，即 jumbo 卷軸。根據訂單，巨型卷軸上的紙板將被切割成卷軸或片狀。切割片或卷盤批次將被轉發到包裝線并發送給客戶。

漿料準備

漿料制備包括 4 個步驟

1.步驟：溶于水

回收紙、紙漿和機械紙漿等原材料在所謂的碎漿機中與水混合并溶解。

2.步驟：機械清洗

庫存水混合物通過高密度清洗機、網狀分揀機和精細分揀清洗部分，以去除雜質（沙子、塑料、玻璃或回形針）。

3. 步驟：分散和巴氏殺菌

在將原料水混合物輸送到紙板機之前，將其加熱到95°以上。熱量積聚正在破壞細菌（巴氏殺菌），蠟和膠水的殘留物被分散（分散）。

4.步驟：供應到板機

濕部

原料和水的混合物將通過流漿箱，以高度稀釋的形式（99%的水和1%的纖維）到達四缸。重力和脫水系統提取了一些水，正在建造層。

隨后的單層訓練是在大約85%的含水量下完成的。頂層、中間層和反面組合成一個網。

濕壓部分

水通過鋼筒對從紙板網中擠出，并由旋轉的毛氈吸收 - 含水量降低到約 55%。

干燥工段

所謂的干燥部分分為 3 個部分：

預干燥部分

揚克缸

最終干燥部分

整個過程將紙板的含水量從55%降低到約8%。

預干燥部分

預干燥部分包括多達 44 個干燥筒。它們被加熱到125°的表面溫度，水通過熱的滾筒表面從壓制的紙箱板中蒸發出來。紙板像激流回旋一樣穿過干燥部分。

揚克缸

與巨大的蒸汽熨斗相比，揚克缸為紙板提供了光滑的表面。

最終干燥段

最終干燥段與預干燥段相對應。紙板網在額外的 28 個干燥缸上以回轉方式引導。干燥部分覆蓋有干燥罩，可進行熱回收。

涂裝部分

涂層主要由顏料和粘合劑組成，對紙板的表面特性至關重要。高質量的表面對于獲得出色的印刷和上光效果非常重要。

紙板在頂層涂覆三次，在反面涂覆一次。

精加工和發貨

完成的紙板網（Tambour）根據客戶訂單被切割成卷軸或格式。成品卷筒或格式根據需要密封包裝，然后通過鐵路或卡車運輸。

質量控制

質量控制過程包括可印刷性以及可運行性檢查。

涂層技術

實驗室 實驗室的主要任務是開發和優化涂層應用，并對原材料進行驗收檢驗。Mayr-Melnhof Karton實驗室配備了完善的設備，如粘度計、密度計、磨損測試儀和反射光顯微鏡。

印刷實驗室

實驗室進行特殊的印刷適性試驗，以測試進一步加工時的印刷性能。

后控制實驗室

主要目標是根據氣候條件確定紙板技術性能的變化。生產樣品至少裝有空調 24 小時，然后進行檢查。在實踐中，這相當于紙板在生產后的“成熟”。

輪班實驗室 輪班實驗室

全天候負責。除了直接在機器上進行持續在線測量外，負責實驗室的技術人員還可以檢查正在進行的生產，包括重量、厚度、濕度、剛度和白度。

質量控制在自動檢驗和測試線（“Autoline”）中完成，結果直接傳遞到實驗室的電子數據采集中。如果超過公差，系統將自動鎖定。

從每次生產運行開始，樣品在所有 Mayr-Melnhof Karton 工廠的標準氣氛（23°C，50% 濕度）中保留并儲存至少一年。