折疊紙盒制造過程圖

二次包裝的基石是紙板折疊紙盒。紙板原料經過專門配制，易于起皺，購買一些紙板是因為它們具有抗裂性能。折疊紙盒顯著的優勢是它們可以平放運輸，然后在到達時組裝，這使它們成為完全構建的包裝的一種非常節省空間的替代品。

所有偉大的包裝解決方案都始于一個想法，納入設計團隊的愿景可以讓折疊紙盒制造商更有效地實現愿景。

折疊紙盒制造工藝概述

一旦確定了設計，都與您的包裝供應商及其將您的折疊紙盒包裝設計從概念變為現實的過程有關。下面是典型的流程：

1.模切線和片材布局

模切線是最終 3D 折疊紙盒的 2D 平面版本。模切線將顯示模切、折疊和涂膠的位置，還將顯示藝術品的印刷位置。

在膠印單張紙生產中，印前部門隨后使用模切線來構建“印張布局”。 

根據圖紙的大小、特定包的版本和/或件數，可以配置“放在圖紙上”的更大數量。

2.制版印刷

在紙板通過印刷機運行之前，需要對其進行壓片。紙板通常以大卷的形式從供應商處運來，而壓片是將這些卷切割成紙板以送入印刷機的過程。在此階段，折疊紙盒制造商將確保紋理朝著更有效的方向運行。

一旦印張被送入印刷機，圖像和藝術品就會使用印張版面印刷到印張上。在打印過程中，將使用許多油墨和涂層單元來應用顏色、創新紋理和其他視覺效果。

3.印后整理

在這一點上，任何剩余的視覺效果，如燙金箔或浮雕/壓紋，將在印后使用燙金機和壓紋/壓紋機完成。這些效果進一步“裝飾”紙張，同時它仍處于平面形式。

4.模切

印刷和印后工序完成后，就是模切的時候了。模具是一種精巧、功能強大的餅干切割器，用于從一張紙板上切割出許多重復的布局，并更大限度地減少浪費。除了沿邊緣切割的剛刀外，模具還將具有圓形突起以形成折痕，以便在必要時輕松折疊。當從原始紙張上切下單個紙盒后，折疊紙盒制造商將剩余的剝離紙分離并回收以形成新紙板。

5.折疊/粘合

模切完成后，是時候進行折疊和涂膠了，平整的模切件將被送入進行折疊、預折斷和涂膠。一些折疊紙盒需要透明窗口，通過這些窗口可以看到產品，這些窗口通常可以在折疊/粘合過程中“在線”應用。

目標是以比較少的“通過次數”完成盡可能多的這些操作，并最終得到一個扁平的、折疊/粘合的包裝，可以與實際產品一起“上架”和“完成”。

折疊紙盒制造之旅

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